Trabalhos Realizados

Responsável por todas as atividades industriais/administrativas da planta Lear (50 colaboradores) que atende a fábrica da BMW em Araquari/SC

Processos com linhas de montagem de assentos de luxo (100% em couro ) com todos os “fixtures” exigidos nesta categoria de autos

Desenvolvimento /implementação de processos inovadores tais como poka-yokes , vision box (tecnologia IA); digitalização em todos postos de trabalho e nos controles, “blind audits ”, novo sistema de abastecimento com ganho de produtividades , novos eqtos de torque , cabine de detecção de ruido, e aprox. 30 Kaizens/ano e programa muito forte (mais de 200 ideias/ano)

Estas inovações resultaram em melhoria significativa de Qualidade (muito apreciada pelo novo Cliente ) e ganhos importantes em produtividade . Conseguimos devido ao nosso compromisso com a gestão de pessoas o selo GPTW ,assim como fomos reconhecidos

como empresa sustentável e completamos 7 nos sem acidentes

No período de 20/12/21 a 10/1/22 transferimos a planta de Joinville para a Planta de Navegantes (Planta Lear produtora de chicotes para GM) ; foi um trabalho que foram envolvidos todas as áreas da Lear (administrativas e operacionais ) Os prazos foram cumpridos rigorosamente e não tivemos problemas de Entrega e Qualidade . Tivemos um reconhecimento por parte da BMW e também de nossa corporação (Ganhamos o premio Champions of Lear ,na categoria “Colaboração entre plantas “)

Em 2022 também conseguimos novamente o selo GPTW ,graças ao nosso trabalho voltado a suportar nossos colaboradores

Em Março / 2023 tivemos com absoluto sucesso o start up dos assentos do programa U-11 (Novo modelo do veiculo X1)

Plant Manager/Interim Manager – 05/19 a 03/20 -Betim Plant

Responsável por todas as atividades industriais/administrativas da planta Lear que atende a fabrica da Stelantis em Betim

Planta com processos de corte e costura , aprox. 800 funcionários – Resultados obtidos : melhora significativa na produtividade e output nas linha s de costura com implementação de novos processos e programação e controle Desenvolvimento de projetos inovadores (Robotização na montagem de estruturas e Carrossel na Costura -Projetos premiados como os melhores da Lear AS em 2019- Desenvolvimento de programa fornecimento de capas para GM (Tracker) – 450kits/dia com sucesso em cumprimento ode prazos e indicadores de Qualidade

Consultor Industrial para Projetos/Programas aumento Produtividade–10/2017– 03/2019 -Pacheco Plant (Argentina)

Desenvolvimento /implementação e Acompanhamento de programas e projetos voltados para aumento de produtividades na planta de fabricação de Chicotes elétricos em Pacheco -Provincia de Buenos Aires- Argentina

Coordenador de Programa

Resultados obtidos : aumento de 11% na produtividade geral da área industrial com melhoria no sistema de gestão da planta com uso de ferramentas tais como PDCA ;Kanban ; SMED :5S : Focused Kaisen :Controle diário/turno de perdas e de implementação de soluções ;Desenvolvimento de novos métodos e processos com efetiva participação de funcionários de chão de fábrica;

Plant Manager/Interim Manager / 9/2016 – 7/2017

Responsável por todas as atividades industriais/administrativas da planta Lear -Camaçari localizada no Complexo Industrial Ford Nordeste.

Coordenação de todas atividades da planta (100 colaboradores) , obtendo significativos resultados de Qualidade (33 meses com somente uma ocorrência na Ford ) e 100% no indicador Super G durante últimos 30 meses

Encerramento das operações em Junho/17 , sem nenhuma ocorrência com insatisfação de funcionários e com nível de Qualidade e Entrega 100%

Plant Manager – Goiana (2015 – 2016)  

Plant Manager – Gravataí (2013 – 2014) 

Plant Manager – Pacheco e Camaçari (2012)  

Plant Manager – Navegantes (2011) 

Diretor de Operações Argentina e Venezuela (2008 – 2010)  

Plant Manager – Camaçari (2003 – 2007)  

Plant Manager – Betim (1998 – 2002) 

• Instalação/start up da planta JIS , de montagem de bancos, fabricação de Espumas e corte e costura (Supply Park da Jeep – Goiana, PE). 
• Gerenciamento de planta JIS , montagem de Bancos, Portas, Tetos e fábrica de Espumas em Gravataí dentro do Complexo da GM. 750 funcionários.      
• Coordenação do Programa de Redução de Custos na planta de Betim (R$ 3 milhões entre 2001/2002). 

• Instalação/start up da planta de chicotes em Navegantes, desde obras civis até início da operação. 2 mil funcionários.   
• Gerenciamento das plantas da Argentina e Venezuela (Escobar, Cordoba e Valencia) e planta de Chicotes Elétricos (Pacheco). 1 mil funcionários.   
• Gerenciamento da planta JIS em  Camaçari, dentro do Complexo Ford, atingindo 912 kits/dia com indicadores de Qualidade, Produtividade e Logística de classe mundial (ATR 150; 10 PPM; zero parada de linha;1000 dias sem acidentes ). Conquista de Certificado de Melhor Fornecedor de Interiores em 2007 e Destaque nos Programas de Redução de Custos nos anos de 2006 e 2007 da Ford América do Sul).   
• Consolidação das fábricas de Corte e Costura com a de Montagem de Bancos (Betim/Camaçari) com significativa redução de custos através do uso do conceito “Lean Manufacturing”. Principais resultados:  

• Betim: redução de nível gerencial de expatriados, com economia de US$ 1 Mi/ano; consolidação das áreas de recebimento/expedição (redução de custos da ordem de US$ 150 mil/ano); redução do nível de inventário de tecidos/capas (6 para 3 dias, economia de US$ 1,1 Mi). 

• Camaçari: implementação de corte e costura sem aumento de quadro gerencial e operações já consolidadas. Redução do custo de frete: R$ 960 mil/ano.    

• Implementação de novas tecnologias de cortes de tecidos e novos processos de costura. Principais resultados: 

• Betim: implementação de máquinas automáticas de corte com significativa melhoria no aproveitamento de tecidos (qualidade de corte aumentou de 4 a 8%, com economia de R$ 1,8 milhão/ano); redução de mão de obra do corte e de acidentes com condições ergonômicas adequadas (economia de R$ R$ 400mil/ano); conquista do cliente Mercedez Classe A fabricado em Juiz de Fora. 

• Implementação de costura de capas em couro nas plantas de Betim (Mercedez); Camaçari (Ford Ecosport) e Escobar (Citroen – C4). Implementação de células de costura por componentes com auto-inspeção com aumento de produtividade de aprox. 15%. 
• Certificação de Qualidade ISO-TS e de Segurança e Meio Ambiente – ISO 14001 em todas as plantas. 

Aprovação pela BWM transferência planta de assento de Joinville para Navegantes de acordo com planejado e com performance excelente

 Aprovação pela GM  SOP  referente a programa de Capas para Tracker em Betim

Premio BMW na categoria INOVACAO  devido as significativas  criativas melhorias desenvolvidas para assegurar Excelência em Qualidade

Reconhecimento Lear a planta de Joinville por completar 6 nos sem acidentes

Gerente Industrial 

• Implementação da Teoria das Restrições com melhoria de produtividade de 20% e nível de entrega entre 98% e 100%. 

• Monitoramento dos indicadores de Qualidade, resultando na obtenção do ISO 9001 e QS 9000. 
• Implantação de Programa de Manutenção Preventiva e Programa de Participação nos Resultados (para todos os níveis). 
• Redução de 30% nas despesas com o processo de produção e 20% no inventário. 
• Desenvolvimento e implementação de nova tecnologia para fabricação de pastilhas fundamentado no conceito Lean Manufacturing que proporcionou redução no tempo ciclo de fabricação em mais de 500%.  
• Coordenação da implantação do Programa Six Sigma.    

Chefe de Manutenção 

Plant Manager (1993 – 1995) 

Gerente da Divisão de Engenharia Industrial (1987 – 1993) 

Gerente de Engenharia Industrial (1984 – 1986) 

Chefe do Departamento de Desenvolvimento de Novos Produtos (1982 – 1984) 

Chefe do Departamento de Métodos e Processos (1980 – 1982) 

Supervisor de Engenharia de Instalações Industriais (1976 – 1980) 

• start up de Fábrica de Direções Hidráulicas de Caminhões para exportação (Investimentos de US$ 12 milhões, volume de 60 mil unidades/ano) e pelo Programa de Exportações de Freios e Servo Freios (Investimentos de US$ 10 milhões, volume de 2 milhões de freios hidráulicos/ano, 1,5 milhão servo freios/ano e 80 mil freios a ar/ano). ​
• Ampliação da Fundição de Ferro de 150 para 700 ton/mês (em duas etapas). ​
• Aplicação de conceitos da Teoria das Restrições, Lean Manufacturing, Kaizen Teams, Housekeeping, Sistemas de Troca Rápida. ​
• implementação da Teoria das Restrições com melhoria de produtividade de 20% e nível de entrega entre 98% e 100%. ​
• Monitoramento dos indicadores de Qualidade, resultando na obtenção do ISO 9001 e QS 9000. ​
• Desenvolvimento e implementação de nova tecnologia para fabricação de pastilhas fundamentado no conceito Lean Manufacturing que proporcionou redução no tempo ciclo de fabricação em mais de 500%.  ​
• Coordenação da implantação do Programa Six Sigma.    ​
• implementação de novas tecnologias de cortes de tecidos e novos processos de costura. Principais resultados: ​
• Betim: implementação de máquinas automáticas de corte com significativa melhoria no aproveitamento de tecidos (qualidade de corte aumentou de 4 a 8%, com economia de R$ 1,8 milhão/ano); redução de mão de obra do corte e de acidentes com condições ergonômicas adequadas (economia de R$ R$ 400mil/ano); conquista do cliente Mercedez Classe A fabricado em Juiz de Fora. ​
• Implementação de costura de capas em couro nas plantas de Betim (Mercedez); Camaçari (Ford Ecosport) e Escobar (Citroen – C4). Implementação de células de costura por componentes com auto-inspeção com aumento de produtividade de aprox. 15%. ​
• Certificação de Qualidade ISO-TS e de Segurança e Meio Ambiente – ISO 14001 em todas as plantas. ​
• Instalação/start up da planta JIS , de montagem de bancos, fabricação de Espumas e corte e costura (Supply Park da Jeep – Goiana, PE). ​
• Gerenciamento da planta JIS em  Camaçari, dentro do Complexo Ford, atingindo 912 kits/dia com indicadores de Qualidade, Produtividade e Logística de classe mundial (ATR 150; 10 PPM; zero parada de linha;1000 dias sem acidentes ). Conquista de Certificado de Melhor Fornecedor de Interiores em 2007 e Destaque nos Programas de Redução de Custos nos anos de 2006 e 2007 da Ford América do Sul).  ​
• Desenvolvimento /implementação de  processos inovadores tais como poka-yokes , vision box (tecnologia IA); digitalização em todos postos de trabalho e nos controles, “blind audits ”, novo sistema de abastecimento com ganho de produtividades , novos eqtos de torque , cabine de detecção de ruido, e aprox. 30  Kaizens/ano e programa muito forte (mais de 200 ideias/ano) ​
• Estas inovações resultaram em melhoria significativa de Qualidade (muito apreciada pelo novo Cliente ) e ganhos importantes em produtividade .   Conseguimos devido ao nosso compromisso com a gestão de pessoas o selo GPTW ,assim como fomos reconhecidos  como empresa sustentável e completamos 7 nos sem acidentes ​
• No período de 20/12/21 a 10/1/22 transferimos a planta de Joinville para a Planta de Navegantes (Planta Lear produtora de chicotes para GM) ; foi um trabalho que foram envolvidos todas as áreas da Lear (administrativas e operacionais ) Os prazos foram cumpridos rigorosamente e não tivemos problemas de Entrega e Qualidade   . Tivemos um reconhecimento por parte da BMW e também de nossa corporação (Ganhamos o premio Champions of Lear ,na categoria “Colaboração entre plantas “)​
• Em 2022 também conseguimos novamente o selo GPTW ,graças ao nosso trabalho voltado a suportar nossos colaboradores ​
• Em Março / 2023 tivemos com absoluto sucesso o start up dos assentos do programa U-11 (Novo modelo do veiculo X1)  ​
• Plant Manager/Interim Manager  – 05/19 a 03/20 -Betim Plant ​
• Responsável por todas as atividades industriais/administrativas da planta Lear que atende a fabrica da Stelantis em Betim ​
• Planta com processos de corte e costura , aprox. 800 funcionários – Resultados obtidos : melhora significativa na produtividade e output nas linha s de costura com implementação de novos processos e programação e controle Desenvolvimento de projetos inovadores (Robotização na montagem de estruturas e Carrossel na Costura -Projetos premiados como os melhores da Lear AS em 2019- Desenvolvimento de programa fornecimento de capas para GM (Tracker) – 450kits/dia com sucesso em cumprimento ode prazos e indicadores de Qualidade         ​
• Consultor Industrial para Projetos/Programas aumento Produtividade–10/2017– 03/2019 -Pacheco Plant (Argentina)​
• Desenvolvimento /implementação e Acompanhamento de programas e projetos voltados para aumento de produtividades na planta de fabricação de Chicotes elétricos  em Pacheco -Provincia de Buenos Aires- Argentina ​
• Coordenador de Programa  ​
• Resultados obtidos : aumento de 11%  na produtividade geral da área industrial com melhoria no sistema de gestão da planta com uso de ferramentas tais como PDCA ;Kanban ; SMED :5S : Focused Kaisen :Controle diário/turno de perdas e de implementação de soluções ;Desenvolvimento de novos métodos e processos com efetiva participação  de funcionários de chão de fábrica;     ​
• Plant Manager/Interim Manager  / 9/2016 – 7/2017 ​
• Responsável por todas as atividades industriais/administrativas da planta Lear -Camaçari localizada no Complexo Industrial Ford Nordeste.    ​
• Coordenação de todas atividades da planta (100 colaboradores) , obtendo significativos resultados de Qualidade (33 meses com somente uma ocorrência na Ford ) e 100% no indicador Super G durante últimos 30 meses ​
• Encerramento das operações em Junho/17 , sem nenhuma ocorrência com insatisfação de funcionários  e com nível de Qualidade e Entrega 100%