RESUMO PROFISSIONAL
Tenho mais de 30 anos de experiencias liderando plantas industriais no seguimento de autopeças como Plant Manager e
ou Diretor de Operações, sempre com foco em conseguir resultados e ao desenvolvimento de pessoas.
Esta jornada foi desenvolvida em diversas regiões do Brasil (vide detalhes de experiencia), Argentina e Venezuela, sempre
em projetos desafiadores, que proporcionou me forte aprendizado em como enfrentá-los e superá-los.
Liderei com sucesso inúmeros projetos de “launchs” de novas plantas, novos programas, assim como de transferências e
encerramento de operações;
Desenvolvi e liderei programas de Inovação e Excelência Operacional com ferramentas de WCM, Lean Manufacturing e
outras, sempre com forte participação do “Chão de fábrica” gerando centenas de ideias/ano que contribuíram
significativamente com melhorias de Produtividade, Qualidade, Segurança e Clima Organizacional;
Liderei diversos Projetos de Investimentos desde a sua elaboração a execução de valores até U$16Mi;
Liderança em planejar, implementar e monitorar Budgets anuais com valores superiores a U$5Mi;
Experiências em relacionamentos com Clientes, fornecedores e Sindicatos no Brasil, Argentina e Venezuela;
Liderei programas de Certificações de Qualidade, Segurança, Meio Ambiente e Clima Organizacional sempre com
resultados positivos;
Tenho foco em trabalho em equipe, desenvolvimento de pessoas muito bons conhecimentos e experiência em ESG/Sustentabilidade.
EXPERIÊNCIA PROFISSIONAL
- LEAR DO BRASIL/ https://www.lear.com . Multinacional fabricante de assentos e chicotes 9/2016 03/2023
- Plant Manager /Interim Plant Manager – 04/20 a 03/23 – Joinville / Navegantes – SC
- Processos com linhas de montagens de assentos automotivos de luxo (100% couro) para fabrica BMW em Araquari /SC;
- Liderei todas as atividades industriais e administrativas ligadas a planta com atendimento de entrega 100% – Sistema JIT/JIS;
- Implementei processos inovadores: vision box (IA tech); digitalização postos de trabalhos/controles com “blind audit”,
equipamentos de torques com mais precisão, poka-yokes que proporcionaram 70% redução nos indicadores de Qualidade; - Desenvolvi e implementei novo sistema de abastecimento de linhas de montagem com ganho de produtividade de 20%;
- Conquistamos durante este período as Certificações: ISOTS(Qualidade); BMW(Qualidade); ISO 14001; ISO 45001; Selo GPTW
- Alcançamos 7 anos sem acidentes de trabalho e fomos reconhecidos como empresa sustentável (100% resíduos
reciclados); - Liderei transferência da planta de Joinville para Navegantes atendendo 100% dos prazos e entregas e com reconhecimento
da BMW e da Lear Corporation (Premio mundial : Champion of Lear na categoria “Colaboração entre plantas “ - Implementamos programa de Melhoria Contínua que gerou aprox. 200 ideias /ano com forte participação de todos os colaboradores;
- Liderei start up novos assentos, programa U-11(Veiculo X1) com absoluto sucesso -100% nas entregas e indicadores Qualidade.
- Plant Manager/Interim P Manager – 05/19 a 03/20 -Betim Plant;
- Processos de corte e costura, montagem de assentos para atendimento planta Stellantis /Betim pelo sistema JIS -Aprox.1000 colaboradores;
- Liderei todas as atividades administrativas e industriais (Produção, Logística, Eng Processos, Melhoria Continua;Manutenção;
- Implementei inovadores processos produtivos (Carrossel para linha de Costura assim como novos dispositivos) que aliados
com nova forma de programar e controlar (Kamban) aumentaram em aprox. 15% a produtividade; - Desenvolvemos e implementamos Robotização de células de montagem com aumento de 100% de produtividade;
- Desenvolvemos e implementamos novas linhas de costuras para atendimento de programa Tracker-GM para 450 carros/dia;
- Entregamos 100% de acordo com prazos e Qualidade contratada;
- Liderei e desenvolvi programas de Inovação / Excelência Operacional com forte participação Chão de fábrica e geração implementação de centenas de ideias;
- Liderança em programas motivacionais para melhoria Clima Organizacional, com Certificação GPTW;
- Consultor Industrial para Projetos/Programas aumento Produtividade–10/2017– 03/2019 -Pacheco Plant (Argentina);
- Desenvolvi/ implementei e monitorei programa de projetos para aumento de produtividade na planta de Pacheco –
Argentina, fabricantes de Chicotes Elétricos para Ford; - Resultados obtidos: 15% de aumento de produtividade com melhorias no sistema de gestão da planta com uso deferramentas Lean;
- Manufacturing (PDCA; Kamban; SMED;5S; Focused Kaisen; Controle diário de perdas e implementação de soluções, com a
efetiva participação do Chão de fábrica; - Plant Manager/Interim P Manager / 9/2016 – 7/2017 – Complexo Ford, Camaçari (BA);
- Liderei todas as atividades industriais /administrativas da planta, fabricante de assentos para Ford no sistema JIS, dentro do
Complexo Ford Nordeste; - Resultados obtidos: 33 meses sem nenhuma ocorrência de Qualidade na Ford e 100% no indicador SUPER G;
- Encerramento das operações m Junho/17 sem nenhuma ocorrência com insatisfação de funcionários, com nível de
Qualidade e de entrega 100% – Cliente 100% satisfeito.
LEAR DO BRASIL/SUL AMERICA 1998 – 2016
- Multinacional Americana de grande porte, fornecedora de interiores automotivos (portas, tetos, espumas, corte e costura,
montagem de bancos, chicotes elétricos); - Plant Manager – Goiana (2015 – 2016) / Gravatai (2013-2015)/Camaçari/Pacheco (2012-2013/Navegantes (2011-
2012); - Diretor de Operações Argentina e Venezuela (2008 – 2010);
- Plant Manager –Betim (1998-2002) – Camaçari (2003 – 2007);
- Instalação/start up da planta JIS, montagem de bancos, fabricação de Espumas e corte e costura (Supply Park da Jeep–Goiana, PE);
- Gerenciamento de planta JIS, montagem de Bancos, Portas, Tetos e fábrica de Espumas em Gravataí dentro do Complexo
da GM. 750 funcionários; - Coordenação do Programa de Redução de Custos na planta de Betim (R$ 3 milhões entre 2001/2002);
- Instalação/start up da planta de chicotes em Navegantes, desde obras civis até início da operação. 2 mil funcionários;
- Gerenciamento das plantas da Argentina e Venezuela (Escobar, Cordoba e Valencia) e planta de Chicotes Elétricos(Pacheco). 1 mil funcionários;
- Gerenciamento da planta JIS em Camaçari, dentro do Complexo Ford, atingindo 912 kits/dia com indicadores de Qualidade,
Produtividade e Logística de classe mundial (ATR 150; 10 PPM; zero parada de linha;1000 dias sem acidentes); - Conquista de Certificado de Melhor Fornecedor de Interiores em 2007 e Destaque nos Programas de Redução de Custos
nos anos de 2006 e 2007 da Ford América do Sul); - Consolidação das fábricas de Corte e Costura com a de Montagem de Bancos (Betim/Camaçari) com significativa redução
de custos através do uso do conceito “Lean Manufacturing”. Principais resultados:
- Betim: redução de nível gerencial de expatriados, com economia de US$ 1 Mi/ano; consolidação das áreas de
recebimento/expedição (redução de custos da ordem de US$ 150 mil/ano); redução do nível de inventário de
tecidos/capas (6 para 3 dias, economia de US$ 1,1 Mi);
Camaçari: implementação de corte e costura sem aumento de quadro gerencial e operações já consolidadas. Redução do
custo de frete: R$ 960 mil/ano;
Implementação de novas tecnologias de cortes de tecidos e novos processos de costura. Principais resultados:
Betim: implementação de máquinas automáticas de corte com significativa melhoria no aproveitamento de tecidos
(qualidade de corte aumentou de 4 a 8%, com economia de R$ 1,8 milhão/ano); redução de mão de obra do corte e de
acidentes com condições ergonômicas adequadas (economia de R$ R$ 400mil/ano); conquista do cliente Mercedez Classe
A fabricado em Juiz de Fora;
Implementação de costura de capas em couro nas plantas de Betim (Mercedez); Camaçari (Ford Ecosport) e Escobar
(Citroen – C4). Implementação de células de costura por componentes com autoinspeção com aumento de produtividade
de aprox. 15%;
Certificação de Qualidade ISO-TS e de Segurança e Meio Ambiente – ISO 14001 em todas as plantas.
ALLIED SIGNAL AUTOMOTIVE -Ex Bosch Freios -Atual -Hitachi Anselmo 1971 – 1998
Multinacional Americana de grande porte, fabricante de freios e materiais de fricção.
Plant Manager (1993 – 1995) – 1996 a 1998 /Gerente da Divisão de Engenharia Industrial (1987 – 1993) - Gerente de Enga Industrial (1984 – 1986)Chefe do Departamento de Desenvolvimento de Novos Produtos (1982 –
1984); - Chefe do Departamento de Métodos e Processos (1980–1982)Supervisor de Eng de Instalações Industriais (1976 –
1980); - Start up de Fábrica de Direções Hidráulicas de Caminhões para exportação (Investimentos de US$ 12 milhões, volume de 60 mil
unidades/ano) e pelo Programa de Exportações de Freios e Servo Freios (Investimentos de US$ 15 milhões, volume de 2
milhões de freios hidráulicos/ano, 1,5 milhão servo freios/ano e 80 mil freios a ar/ano); - Desenvolvi e implementei nova tecnologia para fabricação de pastilhas fundamentado no conceito Lean Manufacturing que
proporcionou redução no tempo ciclo de fabricação em mais de 500%;
Liderei reestruturação da área de operações : eliminação de 3 níveis hierárquicos, redução de 30% do pessoal e aumento de
produtividade de 300%; - Implementei programas de Melhoria e Monitoramento dos indicadores de Qualidade, resultando na obtenção do ISO 9001 e QS
9000; - Redução de dias inventário de 56 para 26 e índices de “Delivery Performance” próximos de 100%.
- Ampliação da Fundição de Ferro de 150 para 700 ton/mês (em duas etapas);
- Implementei Programa de Manutenção Preventiva , Programa de Participação nos Resultados (para todos os níveis) e
Programas de implementação de Lean Manufacturing; - Liderei implementação da Teoria das Restrições, Lean Manufacturing, Kaizen Teams, Housekeeping, STR, com melhorias de
produtividade de 20%, redução 30% inventario e nível de entregas a 100%.
FIAT AUTOMÓVEIS 1974 – 1975
Chefe de Manutenção (Treinamento 6 meses em Torino -Italia
